Panelizado

La panelización consiste en el armado previo de partes de la Estructura (básicamente paredes y cabriadas), o "Paneles" en nuestra Fábrica. Este método de construcción es el más eficiente en cuanto a calidad y el más económico, sobre todo cuando existe una repetición de diseños y/o medidas. Los paneles pueden hacerse en forma manual o mecánica, siendo este último el más exacto en cuanto a sus medidas y escuadras, lográndose de esta forma un ahorro importante de horas/hombre durante el montaje en obra, debido a que no existe arrastre de error en las medidas, y a la menor cantidad de elementos a unir. Entre otras ventajas que ofrece este método se puede mencionar la posibilidad de trabajar en un medio ambiente controlado, ajeno a las condiciones climáticas y mejorar los controles de calidad en los procesos. En la mayoría de los casos la placa de rigidización exterior y los premarcos de los vanos si fuese necesario, se colocan en el proceso de panelizado. Si bien existe un mayor costo por mayor cantidad de fletes necesarios, este es mucho menor que el ahorro de mano de obra durante el montaje de la estructura, si esta fuera armada montante a montante en la obra.

Armado de Paneles en Fabrica

PROCESO DE ARMADO DE PANELES, MONTAJE EN EXPO

Montaje en Obra

Se envían los paneles desde la fábrica. Se realiza platea de hormigón armado perfectamente nivelada y encuadrada. Comienzo del montaje de paneles, vigas de entrepiso. Arriostramiento de la planta baja. Montaje de los paneles de planta alta, tímpanos y cabriadas de techo. Se coloca placa de arriostramiento exterior (multilaminado fenólico o OSB de 10 mm) que une los paneles de P.B. y P.A., se coloca "in situ". Colocación de barrera de agua y viento (no de vapor) en el exterior. Se realizan instalaciones. Luego se coloca la aislación termoacústica y fleje en cara interior de parantes (ante-rotación). Se coloca barrera de vapor (foil de 200 micrones). Colocación de placas de roca de yeso.